ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਲਿਡਆਪਣੀ ਬਿਹਤਰ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਇਹਨਾਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸੂਝਵਾਨ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤੀ ਸਮਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਟੈਂਪਰਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 1: ਗਲਾਸ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ
ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੋਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਲਈ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਉੱਚਤਮ ਸੰਭਾਵਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਾਮਵਰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਸਰੋਤ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਟੀਚਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਹੀਰਾ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਕਸਟਮ-ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 2: ਗਲਾਸ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਪੀਹ
ਕੱਚ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਿੱਖੇ ਜਾਂ ਜਾਗ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਨਾਰਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਵਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇਸਦੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨਿਖਾਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੜਾਅ 3: ਕੱਚ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ
ਅਗਲੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਾਂ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਚ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਗਲਾਸ ਫਿਰ ਸਾਰੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
ਪੜਾਅ 4: ਗਲਾਸ ਟੈਂਪਰਿੰਗ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਦਿਲ tempering ਪੜਾਅ ਹੈ, ਜੋ ਦਿੰਦਾ ਹੈਟੈਂਪਰਡ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ(ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਪੈਨ ਲਿਡ) ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਣੀ-ਪਛਾਣੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਕੱਚ ਦੇ ਪੈਨ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੱਚ ਨੂੰ 600 ਤੋਂ 700 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੀਬਰ ਗਰਮੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਚ ਨੂੰ ਕਰਵ ਟੈਂਪਰਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਢੱਕਣ ਜਾਂ ਫਲੈਟ ਟੈਂਪਰਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਢੱਕਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 5: ਰੈਪਿਡ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁੰਜਿੰਗ
ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪਾਰ ਹਵਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਡ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਕੋਰ ਅਜੇ ਵੀ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿਰੋਧੀ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਚ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 6: ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਨੁਕਸ ਲਈ ਟੈਂਪਰਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੁਨਰਮੰਦ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁਰਚਣ, ਚੀਰ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਕੈਪਾਂ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 7: ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਭਰੋਸਾ
ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਟੈਂਪਰਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਤਿਰਿਕਤ ਮੁਕੰਮਲ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਐਚਿੰਗ, ਜਾਂ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਉੱਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਫਰੌਸਟਡ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟਚਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਢੱਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਛੋਹ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਚਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਨ-ਸਟਿਕ ਜਾਂ ਐਂਟੀ-ਸਕ੍ਰੈਚ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਨੂੰ ਵੀ ਢੱਕਣ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਰਜੀਹ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਟੈਂਪਰਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਢੱਕਣ ਕਈ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਛਾਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਕੋਈ ਵੀ ਭਟਕਣਾਵਾਂ ਜਾਂ ਕਮੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਅਡਜਸਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸਿਰਫ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਢੱਕਣ ਹੀ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਟੈਂਪਰਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਢੱਕਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦਾ ਕਾਰਨਾਮਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਿਨਾਰੇ, ਪੀਸਣ, ਧੋਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੁਆਰਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰ ਕਦਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੁਣ ਦੇਣ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤੀਬਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਦੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਦੇ ਢੱਕਣ ਉੱਚ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-14-2023